第三工程處梁板廠自今年生產(chǎn)以來，汲取以往成品鉸縫筋外觀不美觀的經(jīng)驗教訓，從鋼絞線張拉、鋼筋下料、立模到鉸縫鋼筋鑿出整個過程，部門均嚴格控制影響鉸縫鋼筋質(zhì)量的因素。
       第三工程處主要采取以下措施：鋼絞線下料、張拉完成后控制其間距；鉸縫鋼筋結(jié)合實際綁扎情況確定鉸縫鋼筋尺寸、長度及彎曲角度，通過確任鉸縫筋底部放至第4根鋼絞線位置處從而確定綁扎位置；立模時確定2塊模板靠立位置，防止擰緊螺桿時模板縱向移動致使鉸縫筋移位松動不貼緊模板情況發(fā)生，立模完成后檢查鉸縫筋貼合模板情況；澆筑過程中檢查已澆完砼部分，如若發(fā)現(xiàn)有傾斜及時扶正；脫模后，及時鑿出下部梁體內(nèi)的鉸縫筋，降低鑿出難度減少鑿入深度。
       為了提升預制梁外觀質(zhì)量，第三工程處采取了通過結(jié)合梁板圖紙及現(xiàn)場施工實際情況嚴格控制梁板的鉸縫綁扎質(zhì)量，在混凝土澆筑完成后及時鑿出鉸縫筋等一系列有效措施，效果明顯，接下來部門還將繼續(xù)扎實管理，注意觀察分析，優(yōu)化施工過程，在梁體外觀上狠下工夫。（邵海洋）